项目建设

    本网讯（通讯员 任高峰 袁钊）7月28日，公司承建的延长中煤靖边榆能化项目150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置反应器气压试验顺利完成(再生器在此前已试压完成)，标志着国内同类型设备中最大体积的两器（反应器、再生器）现场组装取得圆满成功，为该装置按期建成奠定了坚实基础。
    150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置是延长石油集团在靖边榆能化项目中投资建设的一套核心装置，规模为目前国内在建最大装置，设计采用了多项国内外先进技术，加工原料为常压渣油。该装置施工的核心及关键线路是反应器及再生器的现场组装施工。反应器最大外形尺寸为φ13.6米，壳体金属重量999.5吨，最大壁厚90mm，容积3635m3（试压系统容积4584m3）；再生器最大外形尺寸为φ15.4米，壳体金属重量1442吨，最大壁厚86mm，容积6056m3（试压系统容积6500m3）。
    如此大容积的两器设备进行气压试验，无论是设计，还是施工在国内历史上都是第一次，气压试验本身又存在极高的危险性，试压方案的确定及安全措施的落实显得极为重要。为此，化建第一项目部和化建三公司在公司科技项目攻关小组组织下，制定了切实可行的两器气压试验施工方案，并对方案进行了多次讨论，召开了专家论证会，邀请有关各方专家提出意见和建议，并报经监理、业主审批，最终经两器设计批准，从技术角度保证了方案的安全可靠。
    气压试验前，第一项目部严格按照施工方案组织实施系统隔离及封口，对试压用空压机进行了全面维护保养；进行了详细的技术安全交底。在试压区域周边悬挂警示牌，并划定警戒区。对所有进入反再框架的通道口进行了封堵，试压工作人员及相关单位检查人员佩戴气压试验通行证方可进入。通过实施以上措施，两器气压试验一次成功，验证了设备制造及组装质量符合设计及规范要求，也验证了化建公司具有承揽重大项目的能力。